氣流粉碎機技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)中重要的基本技術(shù)之一，在現(xiàn)代工業(yè)中，要求呈粉體狀態(tài)的原料具有細(xì)小而均勻的粒度和較高的純度，經(jīng)過超細(xì)化的原料其性質(zhì)發(fā)生變化，使得普通的材料具有了更廣闊的應(yīng)用范圍，

氣流粉碎機因其良好的性能和結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)實生產(chǎn)中已經(jīng)普遍取代了傳統(tǒng)的機械式粉碎機，其特點有：

1、結(jié)構(gòu)簡單，拆裝清洗簡單、方便，只需一人即可完成操作、拆裝清洗等流程。

2、橢圓形的粉碎腔設(shè)計，較少氣流阻力，使得壓縮空氣利用率達(dá)到最高，減少損耗。

3、氣流粉碎機因其粉碎原理使得成品純度高，無雜質(zhì)，不污染物料。

4、粉碎細(xì)度好，粒徑分布均勻。

以上就是為您介紹的關(guān)于氣流粉碎機在行業(yè)中的應(yīng)用。

超細(xì)氣流粉碎機工作原理：超細(xì)粉碎機經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)碰壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入粉碎室。粉碎葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，深入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（粉碎粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。粉碎葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，粉碎的粉粒越細(xì)，調(diào)查正粉碎葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

埃爾派霞石粉氣流粉碎機實驗： 某礦業(yè)公司需要對霞石粉進(jìn)行粉體分選，通過來料實驗我們埃爾派粉體科技可以做到產(chǎn)品粒度：D90:16.8μm，產(chǎn)量：246kg/h加料量，歡迎有廣大有霞石粉分級需求的各大廠家到廠參觀，寄料實驗。

氣流粉碎機是一種更精確的機械，在日常使用和維護(hù)過程中，一些細(xì)節(jié)仍然需要操作者的關(guān)注。為了提高氣流磨的粉碎效率，必須在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴(yán)格禁止將異物混入原料中。
在生產(chǎn)中，一定數(shù)量的物料必須保持在氣流磨磨腔內(nèi)。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨削腔內(nèi)物料較多，粉碎機電流較大，磨削腔內(nèi)物料較少，粉碎機電流較小。
此外，喂料速度必須保持均勻和穩(wěn)定，不要太快或太慢。
如果喂料速度太快，設(shè)備就會超載。
定期維護(hù)設(shè)備，經(jīng)常檢查供氣壓力是否滿足粉碎所需壓力，以及氣流磨電機，設(shè)備運行3000小時后，或長期關(guān)機和長期儲存回用，應(yīng)及時清洗粘在氣流磨床噴嘴和磨削腔內(nèi)壁上以及附著在物料粉碎部分，以防止氣流磨削對磨削效果的影響。

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