氣流粉碎機是一種使用非常便捷的設備，它可以用來粉碎研磨各類產品，尤其是一些細小顆粒產品需要用到.

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機工作原理：

合格的細粉通過上升氣流被輸送到粉碎設備上部的粉碎機中。粉碎機對合格的材料進行分類并進入旋風收集器(如果需要具有幾個顆粒尺寸的產品，則添加多個垂直渦輪粉碎機)。較細的尾礦通過氣流輸送到袋式除塵器中。過濾后，尾礦進入過濾器下部的出口，清空空氣。

本機主要部件：粉碎機，磨削、粉碎相互配合，同步完成，通過變頻調速來調節(jié)粉碎機的轉速，可任意調節(jié)產品細度。例如，如果一個加工流程需要產品的許多粒度段，那么可以在標準粉碎機的基礎上增加兩到四個，從而使得機器成為“兩五”機器的粉碎和粉碎。

埃爾派碳酸鋰氣流粉碎機案例分享：
某鋰業(yè)公司，是一家提取制備鋰電池正極原材料——電池級碳酸鋰的新能源高新技術企業(yè)。主營無水硫酸鈉、電池級碳酸鋰、工業(yè)級碳酸鋰等系列產品。公司已順利通過了《質量管理體系》、《環(huán)境管理體系》、ISO50001《能源管理體系》的認證。

案例參數：
產品粒度：D50:5.5μm
小時產量：900KG

下面我們談談如何正確使用氣流粉碎機的方法

一、開機前準備檢查主機、附件機器、管道和閥門，是否完好無損，是否能正常工作。

二、開放

1.依次接通壓縮機電源、除塵器的壓力閥和主風閥，然后接通制粉機的電源開關，接通電源。

2.從零開始粉碎輪并逐漸調整到指定速度。

3.依次接通風機、旋風分離器放電、除塵、給料電機電源，然后接通給料筒倉總電源，設定逆變器頻率，然后開始給料破碎。

4.成品輪的粒度可通過粉碎車輪頻率和充電量來調節(jié)。

三、關機停機順序為：變頻器-給料器-主閥-壓縮機-步進葉輪電機-旋風放電、除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

四、維修

1.電機應定期潤滑，但潤滑脂不宜過大，軸承溫度過高。

2.粉碎葉輪、螺旋給料機、破碎噴嘴磨損應注意檢查，皮帶緊且合適。

3.粉碎物料到一定時間后，要清除機粉的內粘，以免堵塞，從而影響粉碎效果。

4.過濾袋一段時間后，應清洗或更換。

五、注意事項

1.卸料裝置運行時，卸料口不能伸入手，以免發(fā)生事故。

2.葉輪轉速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

3.定期檢查安全閥，確保安全。

山東埃爾派粉體科技有限公司（簡稱：埃爾派 / 股權代碼：171033）成立于2010年，是國內著名的超細粉體解決方案提供商。公司位于山東省濰坊市安丘市先進制造業(yè)產業(yè)園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形狀控制與選擇性粉碎、粉體表面改性、以及為粉體工程設備的系統(tǒng)集成提供解決方案，近三年年產值已超過2億元。

今天就給大家介紹到這里，想要了解更多資訊，請繼續(xù)關注我們的網站。

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。