氣流粉碎機(jī)顧名思義就是運(yùn)用于生產(chǎn)領(lǐng)域的一種機(jī)械設(shè)備，該粉碎機(jī)多用于粉碎顆粒，粉碎速度快，精準(zhǔn)度好.

哪些因素會(huì)影響氣流粉碎機(jī)使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進(jìn)料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度有一定的上限要求。物料在進(jìn)入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進(jìn)入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們?cè)跈C(jī)器中停留時(shí)間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對(duì)粒度過大的原料進(jìn)行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對(duì)破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過熱蒸汽在流動(dòng)性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場(chǎng)。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進(jìn)料速度

進(jìn)料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個(gè)重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進(jìn)氣流量與進(jìn)料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進(jìn)氣流量條件下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會(huì)增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時(shí)間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強(qiáng)度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時(shí)，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團(tuán)聚和研磨處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時(shí)間延長，也很難進(jìn)一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(jī)有哪些特點(diǎn)?小編來給大家分析一下它所具備的特點(diǎn)。　　
1、這種微型射流粉碎機(jī)主要是為高校以及科研院所和企業(yè)的研發(fā)部門設(shè)計(jì)的;　　
2、其體積非常小且移動(dòng)方便，在粉碎場(chǎng)地不是很寬敞的地方，使用該粉碎機(jī)非常方便;當(dāng)然也要根據(jù)實(shí)際情況來定。　　
3、粉碎機(jī)內(nèi)的樣品損失非常少，對(duì)于小量的貴重樣品的粉碎非常適宜。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某硅微粉公司主要產(chǎn)品有熔融石英砂、熔融硅微粉、軟性復(fù)合硅微粉、高純超細(xì)硅微粉、活性硅微粉、結(jié)晶硅微粉，球形硅微粉等規(guī)格齊全。
主要用途：光伏太陽能產(chǎn)業(yè)及電子封裝材料、高溫耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷輥以及覆銅板行業(yè)。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：去除20um以細(xì)粉
小時(shí)產(chǎn)量：分選效率60-90%

氣流粉碎機(jī)是一種更精確的機(jī)械，在日常使用和維護(hù)過程中，一些細(xì)節(jié)仍然需要操作者的關(guān)注。為了提高氣流磨的粉碎效率，必須在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴(yán)格禁止將異物混入原料中。
在生產(chǎn)中，一定數(shù)量的物料必須保持在氣流磨磨腔內(nèi)。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨削腔內(nèi)物料較多，粉碎機(jī)電流較大，磨削腔內(nèi)物料較少，粉碎機(jī)電流較小。
此外，喂料速度必須保持均勻和穩(wěn)定，不要太快或太慢。
如果喂料速度太快，設(shè)備就會(huì)超載。
定期維護(hù)設(shè)備，經(jīng)常檢查供氣壓力是否滿足粉碎所需壓力，以及氣流磨電機(jī)，設(shè)備運(yùn)行3000小時(shí)后，或長期關(guān)機(jī)和長期儲(chǔ)存回用，應(yīng)及時(shí)清洗粘在氣流磨床噴嘴和磨削腔內(nèi)壁上以及附著在物料粉碎部分，以防止氣流磨削對(duì)磨削效果的影響。

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