碳酸鈣廠家講食品級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積控制，是一個(gè)工藝系統(tǒng)的宏觀控制，在生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品體積產(chǎn)生一定的影響，其影響體積大小的因素很多，如石灰石質(zhì)量、煅燒溫度、石灰活性、石灰消化溫度、灰乳陳化時(shí)間、上塔濃度、碳化溫度、碳化時(shí)間、回收水再利用、設(shè)備物理性能的影響。

　　由于石灰石生成的年代不同導(dǎo)致石灰石的晶體結(jié)構(gòu)不同，則輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的工藝要根據(jù)石灰石的特點(diǎn)來設(shè)計(jì)，高體積的產(chǎn)品，要選擇高體積的石灰石。石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu)(晶體越小表面積越大，氣孔率越高，石灰活性越高)，石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度、時(shí)間密切相關(guān)，所以除了對(duì)石灰石的粒度，還要輕燒提高石灰的活性。

　　石灰與水的反應(yīng)稱為消化反應(yīng)，通過提高水的溫度可彌補(bǔ)石灰活性的不足。從消化機(jī)出來的乳液，通過陳化對(duì)未消化的氧化鈣進(jìn)行充分消化，陳化時(shí)間長(zhǎng)短與產(chǎn)品體積有很大的關(guān)系。在碳化反應(yīng)前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應(yīng)完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。

　　碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環(huán)節(jié)，通過改變布?xì)夥绞?，提高窯氣壓力，加快氣速擴(kuò)散，可大大縮短碳化時(shí)間。近年來企業(yè)為節(jié)省成本提高設(shè)備的性能，特別是脫水工藝設(shè)備，使濾餅水含量降至很低，然而這會(huì)對(duì)產(chǎn)品體積構(gòu)成影響，所以在提高設(shè)備性能的同時(shí)，一定要考慮對(duì)產(chǎn)品體積的影響。隨著環(huán)保形勢(shì)的發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)的廢水(固液分離水，尾氣的噴淋降塵水)，這兩種水也存在一定量的碳酸鈣粒子，然而鈣離子的存在也會(huì)影響產(chǎn)品的體積，所以廢水利用前一定要將鈣離子分離。

碳酸鈣立磨 + 分級(jí)機(jī)工藝；立磨是典型的料層擠壓粉碎設(shè)備，最細(xì)一般可到1250目，通過二次、三次分級(jí)最細(xì)可達(dá)3000目，一般適合莫氏硬度7以下物料。工作原理：電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時(shí)被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。特點(diǎn)：低吸油值、低加工成本、規(guī)模大，但設(shè)備噪音大、維修成本高，投資大，國(guó)內(nèi)技術(shù)不過關(guān)。

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