碳酸鈣過濾速度由四個因素的影響，過濾介質(zhì)的性質(zhì)、物料溫度、過濾的推動力、物料性質(zhì)。

　　(1)過濾介質(zhì)的性質(zhì)對分離速度的影響過濾介質(zhì)是影響過濾分離速度和過濾質(zhì)量的重要因素，過濾介質(zhì)構成過濾過程中的原始阻力，它的性質(zhì)對過濾速度有較大的影響，合理選用過濾介質(zhì)可以保證在較高的過濾速度下，達到生成所需要的濾液澄清度;減少固體粒子的跑料損耗;獲得較好的再生效果和較長的使用壽命;設備結構安裝檢修方便。

　　對過濾介質(zhì)的基本要求是：

　　a.阻力小，濾液容易通過，孔道不易堵塞;

　　b.隨液相帶出的固相盡可能少，固相微粒越細，過濾介質(zhì)的孔徑應越小;

　　c.強度、耐腐蝕性、耐熱性好，不易損壞。

　　工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的過濾介質(zhì)是織物，通稱濾布，有棉、毛、絲、尼龍絲、滌綸、金屬絲網(wǎng)等。濾布的選擇應視懸浮液粒子大小、液體的腐蝕性、工作溫度、對強度及耐磨性的要求等條件而定。有時將數(shù)層濾布疊合使用。

　　沉淀碳酸鈣生產(chǎn)的分離過程中使用的過濾介質(zhì)通常為帆布、尼龍布以及滌綸纖維布等。為提高分離效率，通常內(nèi)襯竹簾或金屬絲網(wǎng)。

　　碳酸鈣過濾分離操作的要點

　　以脫水設備ZJ- 1000上懸式離心機為例。

　　(1)料液為已增濃的18~20波美度(oBe’)的懸浮液，漿液溫度較高為好。

　　(2)泵將已增濃的料液泵入高位槽，攪拌均勻。

　　(3)啟動離心機，運轉(zhuǎn)，停車。離心機啟動前必須注意：

　　a.機械經(jīng)裝配調(diào)試質(zhì)量合格;

　　b.剎車系統(tǒng)完好;

　　c.濾布鋪襯符合要求;

　　d.潤滑部位已按規(guī)定注加油脂。

碳酸鈣ULM-C系列轉(zhuǎn)子磨改性工藝；原理及特點：設備高速運行時，帶動了強大的空氣流，讓團聚粉體顆粒停留在設備內(nèi)部定子里面，定子設計為特殊凹槽狀。風壓和風速形成強大的渦旋，會產(chǎn)生剪切力、摩擦力、離心力，迅速將物料搓開成單顆粒還原到原始粒徑或者天然晶型顆粒。優(yōu)點：集干燥和粉碎功能一體化，效率高，運行成本低；可承受400℃高溫進入，軸承采用隔熱設計；研磨塊和研磨內(nèi)襯可以更換，可根據(jù)不同物料選擇不同材質(zhì)的研磨塊；可選擇內(nèi)置分級輪，粗顆粒物料在磨機內(nèi)循環(huán)研磨；可外接加熱空氣，同時實現(xiàn)干燥、打散功能，粉碎打散區(qū)在高速轉(zhuǎn)子的作用下，物料與熱風充分接觸，熱交換面積大，水分有效帶走，更高效率的利用熱源，比傳統(tǒng)干燥節(jié)能30%-50%。

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