在磷酸鐵鋰的制備中，對(duì)于原料純度的要求非常高，不允許加工過(guò)程中出現(xiàn)雜質(zhì)污染及金屬污染，所以對(duì)于磷酸鐵鋰的加工設(shè)備而言，就面臨著更高要求。目前，用氣流磨對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行超細(xì)研磨加工已經(jīng)成為慣用方式，那么氣流磨如何做到無(wú)污染呢?山東埃爾派一般采用陶瓷內(nèi)襯氣流磨來(lái)加工磷酸鐵鋰，也就是在氣流磨內(nèi)部，與物料接觸部份整機(jī)加貼陶瓷內(nèi)襯，可100%保證原料純度。

　　目前為止，用于磷酸鐵鋰的陶瓷內(nèi)襯氣流磨依然為市場(chǎng)上少有的“真全陶瓷”，包括全機(jī)內(nèi)襯、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、研磨噴嘴、出料機(jī)構(gòu)、分級(jí)輪等均為一體成型99%氧化鋁陶瓷或部分采用氧化鋯陶瓷制作，而非傳統(tǒng)的涂層或馬賽克陶瓷貼片，通過(guò)合理的加工及裝配工藝使得所有的沖擊部位和過(guò)流部位都能全面被陶瓷模塊保護(hù)起來(lái)，使得高新材料在經(jīng)過(guò)氣流研磨過(guò)后，不引入磁性或非磁性的金屬污染，并且由于所用陶瓷模塊硬度高、耐磨性優(yōu)良，即便是硬度很高的物料也可以盡可能減少磨耗，減少異物的引入，可以說(shuō)是要求純度高的新材料以及原有非礦等行業(yè)在升級(jí)轉(zhuǎn)型過(guò)程中，既要能夠滿足較大產(chǎn)能，又要能夠盡量減少污染，提高產(chǎn)品的附加值等這些要求下，市場(chǎng)上最適合的超微研磨設(shè)備之一了。

　　為適應(yīng)新材料企業(yè)對(duì)于大產(chǎn)能、低人工成本的新需求，山東埃爾派公司與時(shí)俱進(jìn)，在原有全陶瓷內(nèi)襯氣流磨系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，新開發(fā)了大型化設(shè)備即MQW-600和MQW-800兩個(gè)型號(hào)，全面進(jìn)入大產(chǎn)能高純超微新材料粉體處理領(lǐng)域。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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