有許多類型的氣流分級選粉機，并且不同類型的材料也是合適的。 根據(jù)客戶對材料細度的要求，還可以制作不同的型號。 常用的氣流分級選粉機包括旋風(fēng)式旋風(fēng)式分離器，三個獨立分級機，離心式分級機，磨煤機專用分級機和鈣粉專用分級機。 后來，開發(fā)了許多效率氣流分級選粉機和效率高三分氣流分級選粉機。 他們是新一代，在原有基礎(chǔ)上進步，提高產(chǎn)量。

旋風(fēng)式氣流分級選粉機

旋風(fēng)式氣流分級選粉機通過調(diào)速電機旋轉(zhuǎn)，并通過二級減速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上的60個葉片，形成水平旋風(fēng)式分級機對粉末的分級效果。 根據(jù)成品粉末的尺寸調(diào)節(jié)葉片的速度。 當(dāng)要獲得更細的粒度粉末時，必須增加葉片旋轉(zhuǎn)速度以增加葉片與粉末之間的接觸，從而使不需要的粉末被葉片和氣流從氣流中拋出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通過葉片與氣流一起被吸入大型旋風(fēng)收集器。 在氣流和粉末分離后，收集粉末。 三個獨立的分離器

三個獨立的氣流分級選粉機

三分離氣流分級選粉機突破了傳統(tǒng)閉路研磨系統(tǒng)的“分離和細粉”分離理論，將材料分為三種，即粗粉，中粗粉和細粉。 該產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。 可以大大提高軋機產(chǎn)量。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實施新水泥標(biāo)準后提高磨礦系統(tǒng)質(zhì)量的首選。

離心氣流分級選粉機

離心分級機離心氣流分級選粉機是風(fēng)力分級機。 改進的離心分級機解決了上一代離心分級機的高循環(huán)負荷問題，不僅提高了軋機產(chǎn)量，降低了成本，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 離心分級機是水泥工業(yè)的分級機。 它是由英國人Munfound和Moadie于1885年發(fā)明的。 在過去的100年里，隨著技術(shù)的進步和生產(chǎn)工藝要求的提高，它經(jīng)歷了一系列的技術(shù)改造，并發(fā)展成各種結(jié)構(gòu)形式，如smnevam型，czi co型，Tso型和Heyd型。 這些分類器的痰結(jié)構(gòu)類似于分級原則。 共同特征是粉末選擇氣流是內(nèi)循環(huán)，即硫分離器，循環(huán)風(fēng)扇和旋風(fēng)收集細粉結(jié)合在一起。 空氣分級機。 傳統(tǒng)離心分級機的技術(shù)改造采用轉(zhuǎn)子式分離器技術(shù)，可提高分級機的粉末選擇效率和研磨系統(tǒng)的輸出。 該技術(shù)特別適用于資金不足，軋機高度較低和更換新型的舊線改造。 它具有一定的推廣應(yīng)用價值和市場應(yīng)用前景。

陶瓷鋁砂氣流分級選粉機

陶瓷鋁砂氣流分級選粉機采用高拋擲能力擴散托盤，增強了擴散和旋轉(zhuǎn)能力，使物料顆粒得到充分分散和增強，提高了材料的分級和分散性能。 合理調(diào)整粉末選擇區(qū)域和提升區(qū)域的部分，提高粉末選擇效率。 平地機主軸可以無級調(diào)節(jié)。 許多階段襯里保護延長了設(shè)備的使用壽命。 采用先進的分體閥可拆卸籠式轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護時間和維護難度。 粗粉管和細粉管采用雙聯(lián)鎖阻尼器，大大降低了漏風(fēng)率，克服了以往分級機運行中的灰塵缺點。

粉煤灰氣流分級選粉機

分類原則是先進的。 重力離心與旋風(fēng)渦旋多分力場相結(jié)合，有機分級高，分類精度高。 下籠式轉(zhuǎn)子可以幫助顆粒堆積再次上升，提高分級能力，有效降低粗粉中的細粉含量。 調(diào)速電機用于調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，細度調(diào)節(jié)方便，靈敏度高，調(diào)節(jié)范圍寬。 粉末選擇區(qū)域的優(yōu)化設(shè)計，提升區(qū)域的空間范圍，以及提高的粉末選擇效率。 高效低阻旋風(fēng)除塵器有效降低了流體分離阻力，提高了除塵效率。 在機器中，優(yōu)化了各種防冷凝裝置，如彈性清潔劑，防冷凝效果好。 防腳防塵減振風(fēng)扇易于安裝，節(jié)省投資。

爐渣氣流分級選粉機

當(dāng)研磨爐渣時，通常要求爐渣粉末達到更高的比表面積。 通常預(yù)期爐渣粉末的比表面積高于420m / kg。 當(dāng)爐渣被超細研磨時，進入分級器的材料的平均粒度僅為約10至12μm，并且粒徑僅為約50至60μm。 而且，爐渣的密度小于水泥的密度。 目前用于水泥原料和水泥熟料研磨系統(tǒng)的分級機在材料處理，分級和產(chǎn)品收集性能方面不能滿足渣磨系統(tǒng)的生產(chǎn)性能。

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