流延成型

　　流延成型是一種比較成熟的制備高質(zhì)量陶瓷薄層的方法。該工藝是將含有粘合劑的陶瓷漿料利用刮刀制成薄膜片層，然后把這些片層疊在一起進(jìn)行加壓，進(jìn)一步燒結(jié)成為層狀陶瓷復(fù)合材料。

　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行陶瓷基層狀復(fù)合材料的微觀和宏觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由刮刀高度控制陶瓷基片的厚度;缺點(diǎn)是由于不同粒徑和不同性質(zhì)的顆粒的分散性不同，無(wú)法制備成為較為復(fù)雜的材料。

　　注漿成型

　　同流延成型一樣，注漿成型是一種以水為主要溶劑的流態(tài)成型方法。成型前通過(guò)調(diào)節(jié)料漿的濃度、pH值等來(lái)調(diào)節(jié)粘度，使?jié){料具有良好的流動(dòng)性。在石膏模中交替倒入不同料漿，得到層狀泥坯。

　　該方法具有一次成型且無(wú)需粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)，但漿料中的溶劑只能通過(guò)石膏模吸收和自然干燥兩種途徑而去除，因此時(shí)間較長(zhǎng)。同時(shí)，坯體由于在成型過(guò)程中無(wú)外加壓力而使得密度和機(jī)械強(qiáng)度均較低。

　　軋膜成型

　　該法是將陶瓷粉料與有機(jī)粘合劑、溶劑、燒結(jié)助劑等置于兩輥軸之間進(jìn)行混練，使各組份充分混合均勻，然后在兩軋輥間反復(fù)軋制，達(dá)到所需厚度。

　　該法通過(guò)高剪切作用打碎粉末團(tuán)聚，使粉末均勻化，減少缺陷。但由于坯料只在厚度方向和前進(jìn)方向受到碾壓，在寬度方向缺乏足夠的壓力，使有機(jī)物分子和粉料都具有一定的定向作用，成型的素坯在性能上存在各向異性。

　　電泳成型

　　在直流電場(chǎng)的作用下通過(guò)漿料中荷電質(zhì)點(diǎn)的電泳運(yùn)動(dòng)沉積基體或夾層材料坯體。由于水易電解，常用醇和酮類(lèi)有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)。坯體厚度由漿料濃度、材料介電性質(zhì)、電場(chǎng)強(qiáng)度、沉積時(shí)間等因素決定。

　　此方法得到的材料最小厚度可達(dá)2μm，且界面平整度達(dá)到亞微米級(jí)，可制備復(fù)雜形狀坯體，成型過(guò)程中無(wú)需使用有機(jī)粘合劑、增塑劑等。但由于工藝的特殊性，致使其所能應(yīng)用范圍受限。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國(guó)外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)空白，大大推進(jìn)了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國(guó)專(zhuān)利山東明星企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

　　從問(wèn)題咨詢(xún)到方案設(shè)計(jì)，埃爾派為客戶(hù)提供最專(zhuān)業(yè)的解答和最全面的解決辦法，并協(xié)助客戶(hù)擬定施工方案，為客戶(hù)提供最專(zhuān)業(yè)的“保姆級(jí)”私人訂制服務(wù)。埃爾派已服務(wù)超過(guò)3000家海內(nèi)外客戶(hù)，銷(xiāo)路遍布亞、非、歐、美與大洋洲的100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，歸納統(tǒng)計(jì)了上萬(wàn)種物料的超微粉碎分級(jí)解決方案，贏得了客戶(hù)們的廣泛贊譽(yù)。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢(xún)!咨詢(xún)熱線：13061397961

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、熟悉更多超微粉碎產(chǎn)品百科知識(shí)，助您選設(shè)備不求人。