在這塊經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的地區(qū)，有很多人知道氣流粉碎機，粉碎機技術在同行業(yè)中處于領先地位。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機到底有著怎樣的性能特點呢?
這種粉碎設備在設計和研發(fā)上在內(nèi)部添加了立式的粉碎裝置，產(chǎn)品生產(chǎn)的粒度可以實現(xiàn)97-150毫米之間的微調(diào)，并且能夠生產(chǎn)出粒形好、分布窄、多個顆粒段的產(chǎn)品形態(tài)。還有就是粉碎機在拆卸清洗方面會比以往的產(chǎn)品更加的快速便捷，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

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氣流粉碎機被廣泛使用，你知道如何正確使用它嗎？下面的內(nèi)容希望能幫到你。

1、出發(fā)前的準備工作。檢查主機、接頭、管路、閥門是否正常，正常工作。

2、打開機器

(1)打開壓縮機電源、除塵器壓力閥和主空氣閥，打開空氣粉碎機電源開關，打開電源開關。

(2)從零開始，逐步調(diào)整到指定速度。

(3)打開風扇、旋風分離器、除塵器、充電電機電源，打開總電源箱，設定逆變器頻率，然后開始充電。

(4)成品的粒度可根據(jù)粉碎輪的頻率和承載能力進行調(diào)整。

3、停機順序為：

變頻器-給料器-主空氣閥-壓縮機-級葉輪-電機旋風材料，除塵開關-風扇-主電源-空氣壓縮機。

4、維護

(1)電機應定期潤滑，但潤滑油不應過量以避免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送機和破碎噴嘴的磨損情況十分重要。

(3)在粉碎物料后，應清除膠粉，避免堵塞，從而影響破碎效果。

(4)過濾袋一段時間后，應清洗或更換。

5、注意事項

(1)卸料設備運行時，無法到達卸料口，避免事故發(fā)生。

(2)葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

(3)定期檢查安全閥，確保安全。

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