氣流粉碎機(jī)作為一款潔凈，高效，高細(xì)度，高產(chǎn)量的一款先進(jìn)粉碎機(jī)機(jī)型在西藥原料藥的粉碎中應(yīng)用十分廣泛，從幾克幾十克的微量試驗化驗到時產(chǎn)幾百幾噸的大型生產(chǎn)，氣流磨憑借其：粒度分布范圍窄、平均粒度細(xì)；粉體形貌好，產(chǎn)品純度高；適于低熔點(diǎn)、熱敏性藥物；密閉性好、污染少;操作簡便；粉碎-混合-干燥聯(lián)機(jī)操作等幾大特點(diǎn)得到了企業(yè)的廣泛認(rèn)可。

一臺氣流粉碎機(jī)的造價很高，如果你想長時間使用氣流粉碎機(jī)，請注意以下幾點(diǎn)：

1.在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停止檢查，找出原因，排除故障。

2.新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動帶容易拉長，因此應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3.應(yīng)經(jīng)常對易損壞的零件進(jìn)行檢查并及時更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。

4.應(yīng)不斷檢查葉片和襯套的磨損情況。如果生產(chǎn)率下降，磨損后顆粒尺寸變厚，磨損后立即更換。

5.氣流粉碎機(jī)的主機(jī)和級配流軸承采用2號專用潤滑脂(265-295度)潤滑。

6.軸承的換脂周期為2000小時，軸承腔間隙的油脂填充量為1≤2(上試)或3≤4(下試)，如果不充油過多，軸承溫度將過高。

7.螺旋給料機(jī)的換脂周期為4000小時，并加入普通鈣基潤滑脂。標(biāo)準(zhǔn)操作，以換取氣流破碎機(jī)更長期的使用。

以上就是為您介紹的關(guān)于氣流粉碎機(jī)日常保養(yǎng)的七點(diǎn)介紹。

氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)：

1、粉碎機(jī)產(chǎn)量大，能耗低，粉碎效率高。

2、粒徑濃度：粉碎機(jī)采用原立式葉輪進(jìn)行粉碎。穩(wěn)定的粉碎技術(shù)和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產(chǎn)品無大顆粒尺寸，具有較高的分類精度。

3、結(jié)構(gòu)合理，粉碎機(jī)可根據(jù)用戶要求同時生產(chǎn)1-6種產(chǎn)品。

4、適用性強(qiáng)：粉碎機(jī)可與各種米爾斯（空壓機(jī)、機(jī)械球磨機(jī)、球磨機(jī)、雷蒙德磨機(jī)、振動磨等）相結(jié)合，形成封閉或開路聯(lián)合作業(yè)。

5、自動化程度高：

埃爾派電池材料氣流粉碎機(jī)案例分享：
某新能源公司是專業(yè)從事新能源材料的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)，公司致力于新能源材料的研究和創(chuàng)新，公司的產(chǎn)品包括鋰電池專用四氧化三錳、磁性材料四氧化三錳和鋰電池正極材料錳酸鋰。公司產(chǎn)品技術(shù)水平先進(jìn)，品質(zhì)優(yōu)良，建立了完整的質(zhì)量管理運(yùn)行體系，并通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司嚴(yán)格按照質(zhì)量體系的要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量。

案例參數(shù)
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時產(chǎn)量：600KG

氣流粉碎機(jī)溫度偏高的解決方案
1.確保粉碎機(jī)磨擦盤的品質(zhì)不危害潤化：對剛換掉的磨擦盤開展實時監(jiān)控系統(tǒng)，立即觀查磨擦盤對進(jìn)氣系統(tǒng)的危害。
2.潤滑脂油品不符合規(guī)定：對潤滑脂按時取樣開展解析，確保潤滑脂油品超過潤化規(guī)定。
3.制冷系統(tǒng)未具有制冷功效：進(jìn)氣系統(tǒng)的冷卻塔選用水冷卻器，運(yùn)用持續(xù)流動性的冷卻循環(huán)水帶去潤滑脂的發(fā)熱量，駕車時，用手觸碰出入冷卻塔的輸油管，發(fā)覺溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺冷卻塔效果并不明顯，冷卻循環(huán)水與潤滑脂的熱交換時間過短，在冷卻塔串聯(lián)1臺冷卻塔，選用雙冷卻塔制冷，延長熱交換時間。

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