氣流粉碎機(jī)主要適用于的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

氣流粉碎機(jī)到底有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？我們一起來(lái)了解一下。

一、粉碎粒徑細(xì)小，分布均勻。由于氣流粉碎機(jī)物料上的力分布相當(dāng)均勻。超細(xì)粉碎機(jī)是利用空氣分離、高壓粉碎、剪切等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的設(shè)備。它由圓筒形破碎室、砂輪、磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成，粉碎系統(tǒng)的設(shè)置不僅嚴(yán)格限制大顆粒，而且避免了過(guò)粉碎的發(fā)生，從而得到粒度分布均勻的超細(xì)粉體。同時(shí)，微粉的比表面積大大增加，吸附量和溶解度也相應(yīng)增加。

二、減少污染，更加環(huán)保：超細(xì)粉碎在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，既避免了微粉對(duì)周圍環(huán)境的污染，又防止了空氣中的粉塵污染產(chǎn)品。因此，氣流粉碎機(jī)將該技術(shù)應(yīng)用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉塵的比重。超細(xì)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高，可在低溫下粉碎。超細(xì)粉碎技術(shù)采用超音速氣流粉碎、冷磨漿等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。氣細(xì)顆粒經(jīng)破碎至高速旋風(fēng)分離器后，經(jīng)高速旋風(fēng)分離器破碎，經(jīng)高速旋風(fēng)分離器進(jìn)入粗粒分離區(qū)，再經(jīng)高速旋風(fēng)分離器進(jìn)入粗粒分離區(qū)，再進(jìn)入粗粒分離區(qū)通過(guò)高速離心分離器。

三、在研磨過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可以在低溫下粉碎，速度快，可以瞬間完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，從而生產(chǎn)出所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

氣流粉碎機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1.高純度，無(wú)污染，獨(dú)特的破碎腔和粉碎輪設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品無(wú)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。

2.顆粒濃度：機(jī)器中使用的垂直葉輪是粉碎的。穩(wěn)定的粉碎技術(shù)和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產(chǎn)品沒(méi)有大顆粒和濃縮顆粒大小。

3.結(jié)構(gòu)合理：可根據(jù)用戶要求同時(shí)生產(chǎn)1-6粒度產(chǎn)品。

4.自動(dòng)化程度高：各級(jí)葉輪粉碎機(jī)采用電子調(diào)頻無(wú)級(jí)調(diào)速，自動(dòng)循環(huán)除塵工藝，實(shí)現(xiàn)電子控制，自動(dòng)清洗，提高機(jī)器負(fù)壓穩(wěn)定性。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某硅微粉公司主要產(chǎn)品有熔融石英砂、熔融硅微粉、軟性復(fù)合硅微粉、高純超細(xì)硅微粉、活性硅微粉、結(jié)晶硅微粉，球形硅微粉等規(guī)格齊全。
主要用途：光伏太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)及電子封裝材料、高溫耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷輥以及覆銅板行業(yè)。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：去除20um以細(xì)粉
小時(shí)產(chǎn)量：分選效率60-90%

超微氣流粉碎機(jī)安裝調(diào)試五大注意事項(xiàng)
1、超微粉碎機(jī)在固定作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝在水泥底座上，流動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝在四輪前保險(xiǎn)杠上。
2、超微粉碎機(jī)應(yīng)按規(guī)定的配套動(dòng)力選擇動(dòng)力機(jī)，并保證其額定工作轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁超速，否則會(huì)造成人身安全事故。
3、超微粉碎機(jī)皮帶輪要與動(dòng)力輪、軸線要平行，三角帶必須和槽輪在一平行線上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，漲緊適宜。在運(yùn)輸時(shí)會(huì)有時(shí)撞擊，開機(jī)前檢查機(jī)內(nèi)是否有磕碰等不正常現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或排除。
4、接好動(dòng)力，讓機(jī)械處于工作狀態(tài)，控制開關(guān)位置，應(yīng)無(wú)障礙，保持工作場(chǎng)地暢通，并能保證操作方便。
5、檢查各連接處完畢后，軸承應(yīng)加注黃油，軸承蓋上的是半自動(dòng)黃油杯，旋蓋下來(lái)加黃油杯滿上壓到底，可重復(fù)幾次，加足油在工作時(shí)應(yīng)保持軸承使用壽命。

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