流化床式氣流粉碎機(jī)是將逆向噴射或?qū)娫砼c流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合，其工作原理是：

　　(1)物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入研磨室或直接給入研磨室內(nèi);

　　(2)壓縮空氣通過研磨噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的高速噴射流在研磨室下部形成向心逆噴射流場(chǎng)，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而研磨;

　　(3)經(jīng)研磨的物料隨上升的氣流一起運(yùn)動(dòng)至研磨室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細(xì)粉隨氣流一起運(yùn)動(dòng)到上部的渦輪分級(jí)機(jī)。

　　(4)在超音速渦輪所產(chǎn)生的流場(chǎng)內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進(jìn)行研磨。

　　(5)符合細(xì)度要求的微粉則通過分級(jí)片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風(fēng)分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進(jìn)一步氣固分離，凈化空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。

　　(6)連接管可使料倉與研磨室的壓力保持一致。

　　(7)料倉上、下料位由精密料位傳感器自動(dòng)控制星形閥給料，研磨室料位由分級(jí)機(jī)上動(dòng)態(tài)電流變送器自動(dòng)控制螺桿加料器進(jìn)料速度，使研磨始終處于佳的狀態(tài)。

　　流化床式氣流粉碎機(jī)的獨(dú)到之處在于其將傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)的線、面沖擊研磨變?yōu)榭臻g立體沖擊研磨，并將對(duì)噴沖擊所產(chǎn)生的超音速射流能利用于研磨室的物料流動(dòng)中，使磨室內(nèi)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固研磨和分級(jí)循環(huán)流動(dòng)效果，提高了沖擊研磨效率和能量利用率，其他特點(diǎn)如下：研磨效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對(duì)撞，作用力大，粉粒的受力復(fù)雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少;把流化床原理與平臥式渦輪超微分級(jí)器相結(jié)合，使細(xì)料及時(shí)排出，減少了因細(xì)粉過研磨而損失的能量。與扁平式氣流粉碎機(jī)相比，平均能耗減少30~50%。

　　磨損輕，污染少：從第1次撞擊，粉粒主要是進(jìn)行相互之間的沖撞，對(duì)室外壁沖撞少。設(shè)備體積小，占地面積少：在同等生產(chǎn)能力的前提下，流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)比扁平式氣流粉碎機(jī)體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。自動(dòng)化程度高，噪聲小，生產(chǎn)能力大，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國(guó)外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)空白，大大推進(jìn)了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國(guó)專利山東明星企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

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